大家都知道石油化工生產(chǎn)的時候會有泄露等事故發(fā)生，需要做到防爆、防超溫、防超壓、防泄漏是預防火災爆炸等根本措施。那么如何做好呢？我們來看下面的簡單介紹。

一：配套防泄漏的應急處理裝置

1：防泄漏托盤

2：防火防爆柜

3：防爆暫存柜（防爆暫存柜型號具體可以點擊下面鏈接訪問http://www.qingchunhf.com/fbzcg/）

二：生產(chǎn)過程中要做好溫控

　　除去反應熱或適當采取加熱措施，化學反應一般都伴隨著熱效應，放出或吸收一定熱量。為使反應在一定溫度下進行，必須向反應系統(tǒng)中加入或移去一定熱量，以防因過熱而發(fā)生危險。

　　防止換熱在反應中突然中斷，化學反應中熱量平衡是保證反應正常進行所必須的條件。放熱反應中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎(chǔ)。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必須有在中斷換熱的同時中斷化學反應的手段。

　　正確選擇傳熱介質(zhì)，石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等，盡量避免使用與反應物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。

　　加強保溫措施在防止高溫設(shè)備和管道對周圍易燃、易爆物品造成著火爆炸威脅的同時，合理的保溫有利于工藝參數(shù)的控制，減少波動，穩(wěn)定生產(chǎn)。保溫時最好選擇防漏防滲的金屬鐵皮做外殼，以減少外部可燃物滲漏到保溫層中積累，發(fā)生危險。

三：應急處理措施

　　石化生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)突然停電、停水、停氣、大量可燃氣體泄漏等緊急情況，生產(chǎn)企業(yè)應立即停止生產(chǎn)并進行處理，如果處理不得當，就會發(fā)生事故。

　　停電：為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設(shè)備一般都應具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車時，要及時將放熱設(shè)備中的物料進行妥善處理，避免超溫超壓事故。

　　停水：局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應立即停止生產(chǎn)進料，注意溫度壓力變化，如超過正常值時，應視情況采取放空降壓措施。

　　停汽：停汽后加熱設(shè)備溫度下降，汽動設(shè)備停運，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料，應防止凝結(jié)堵塞管道。另外，應及時關(guān)閉物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。

　　停風：當停風時，所有以氣為動力的儀表、閥門都不能動作，此時必須立即改為手動操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強廠房內(nèi)通風換氣，以防可燃氣體進入電器和儀表內(nèi)。

　　可燃物大量泄漏：在生產(chǎn)過程中，當有可燃物大量泄漏時，首先應正確判斷泄漏部位，及時報告有關(guān)領(lǐng)導和部門，切斷泄漏物料來源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴格禁止動火及其它火源。因立即進行停車處理，開動噴水滅火器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴回收至事故槽內(nèi)，采用大量噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水霧，以達到冷卻有機蒸氣，防止可燃物泄漏到附近裝置中的目的。

四：應做好應急演練等措施

生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。重點行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)經(jīng)營單位應當每半年至少組織一次生產(chǎn)安全事故應急預案演練。

做好以上幾點后，我們基本可以保證原料的安全！